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| 首页 >> 加工设备 >> 其他设备 |
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设备名称 : 上下料全自动化微孔电火花机床
加工范围 : 加工直径0.1um -0.4um,孔深度0.6mm-2mm
加工精度 : 孔径公差±2.5u,
表面粗糙度： ≤Ra0.4um
产品示意图 :  |
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加工优点 : 美国安娜堡带两个电火花加工站的上下料全自动化微孔电火花机床MH-5，一体模块化设计制造，机床采用自动上下料,伺服电火花头和Z轴安装在一起。在电火花头前面，放有工装夹具用于装夹零件。这些轴均非伺服控制轴，手动可调，在手动调整完成后进行固定就可以了。该机床两个电火花头的电极轴为伺服控制。稳定性和可靠性好，加工精度高。
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设备名称 : 数控高压液体研磨及流量检测机床
加工范围 :
加工精度 : 研磨压力2MPa-14MPa,精度± 0.3%。流量
测量100-2500毫升/分，精度±0.1%
产品示意图 :  |
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加工优点 : 该八工位高压液体研磨加工以及流量检测设备是一种半自动加工和检测，采用先进的研磨加工方式和特殊专利磨料以及高压油泵配置设计的，适合用来对精密节流控制阀和喷油嘴等高精度零件进行高压液体研磨加工和流量校对；设备具有高压液体研磨回路和流量值在线测量回路，采用手动上下料操作，满足大批量工件加工和检测的需要。
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设备名称 : 数控电火花微孔加工机床
加工范围 : 孔径0.1-0.8MM,
孔深2MM以下，能加工不锈
钢、黄铜、淬火钢等各种导电材料。
加工精度 : 孔径散差+-0.005MM
产品示意图 :  |
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加工优点 : 该设备利用电火花放电蚀除原理，采用精密细长电极加工各种形状的精密微孔，主要用于化纤喷丝板精密喷丝孔的加工，精度高，表面质量好。 能采用简单电极通过数控组合，加工各种复杂孔形。
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设备名称 : 五轴六工位铰珩机
加工范围 : 加工内孔直径小于25MM，深度100MM以内
的的铸铁、钢、淬火钢、粉末冶金、铜、铝
等材料的高精度通孔产品
加工精度 : 圆度1u,粗糙度Ra0.1
产品示意图 :  |
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加工优点 : 该机床为数控型五轴六工位布局设计，连接在机床滚珠直线导轨上的主轴箱可通过伺服电机和主传动电机带动刀具作回转和各种直线快进、工进、位置运动控制，而数控回转台工作则可带动工件夹具作圆周分度运动。加工时，五根主轴的卡头中可安装5种不同粒度磨料的刀具，对5个工件同时进行加工，每个工件都被5把不同粒度的刀具加工一次,加工效率高。
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设备名称 : 液体挤压研磨机
加工范围 : 孔径0.15-0.5MM油嘴高压研磨
加工精度 : +-0.05L/Min,
工作压力10MPa，
加工时间0-100S
产品示意图 :  |
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加工优点 : 可以去除油嘴内孔毛刺，提高油嘴内孔粗糙度，降低油嘴流量散差。油嘴流量散差可以控制在+-0.05L/Min，极大的提高油嘴流量的一致性。
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设备名称 : 数控铰珩机
加工范围 : 加工内孔直径大于6mm小于32mm，深度
100MM以内的的铸铁、钢、淬火钢、粉末
冶金、铜、铝等材料的高精度通孔产品
加工精度 : 圆度1u,粗糙度Ra0.1
产品示意图 :  |
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加工优点 : 该机床为数控型五轴六工位布局设计，连接在机床滚珠直线导轨上的主轴箱可通过伺服电机和主传动电机带动刀具作回转和各种直线快进、工进、位置运动控制，而数控回转台工作则可带动工件夹具作圆周分度运动。加工时，五根主轴的卡头中可安装5种不同粒度磨料的刀具，对5个工件同时进行加工，每个工件都被5把不同粒度的刀具加工一次,加工效率高。
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设备名称 : 浸渗流水线设备
用 途 : 通过浸渗解决铝合金、不锈钢、粉末冶金
等铸件产品微孔缺陷，使产品无微小渗漏。
检测范围：零件尺寸60cm以内的产品
设备精度 : 1次浸渗合格率98%以上
产品示意图 :  |
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设备优点 : 自动化、流水线作业，采用进口有机胶水、热水固化，浸渗合格率高，无胶水残留。
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设备名称 : 卡迪亚珩磨机
加工范围：孔径Ф1-Ф40mm，最大加工孔深为170mm。
加工精度：圆柱度0.0005mm，粗糙度：Ra0.05
产品示意图 :  |
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设备优点 : 机床采用封闭防护，机床具有高精度，高可靠性，结构设计合理，有足够的静态，动态，热态刚度，系统具有良好的动态品质，所用控制系统及伺服系统执行组件精度高，可靠性好，响应速度快，机床使用、操作、维护方便，造型美观。
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