若油路中空气排不尽，柴油机运转一段时间后，排气管排气会变声，且间断地冒白烟，转速下降，工作无力，严重时自行熄火并启动困难。油路中的空气主要来自两方面。

（1）低压油路吸入空气

低压油路吸入空气的原因：①柴油完全用尽，油箱盖通气孔开启，空气被吸入。②输油泵上的手油泵与泵体之音的密封垫圈破裂或不平，空气由此窜入。③手油泵活塞或皮碗严重磨损，空气从手油泵上部通过活塞或皮碗与泵筒之间的间隙进入低压油路。④低压管路中的油管接头密封垫圈不平、损坏或空心螺钉未拧紧，窜入空气。⑤燃油供给系统的低压油管破裂，导致空气窜入。油管破损的检验方法是：将低压油管拆下，擦净接头，并用手指堵死油管一端，另一端用嘴抽气。如果油管没有破裂，油管内已基本形成真空而将舌尖吸住；如果总是吸不住舌尖，证明油管破裂。⑥机械杂质使溢流阀关闭不严，柴油通过溢流阀排出，造成喷油泵油道内压力过代，喷油量减小，油路内有放不尽的空气。

（2）高压油路窜入燃气

高压气体从喷油嘴回冲到燃油供给油路中。此时如果喷油嘴针阀卡死在开启位置，同一缸出油阀密封不严，针阀与针阀体导向部分磨损严重，喷油器内的高压弹簧折断，喷油器挺杆与针阀的配合孔磨损，则气缸每工作一个循环后，高压空气就会窜入燃油油路中。

①高压空气流入供油系统的原因是：柴油机在压缩冲程结束后，在活塞上止点前一定角度时，喷油器向汽缸中喷入柴油。在喷油嘴开启瞬间，汽缸中的气体与油路形成通路（通路中气体有随时间变化的压力差），当喷油器质量不良时，汽缸中的高压气体便会从喷孔通过密封锥面，经喷油嘴偶件针阀处的间隙、喷油器体内的挺杆孔、喷油器的回油管倒流进入柴油滤清器，直到油路中，久而久之，就会产生柴油供给被气阻的故障。

对于回油管不直接与柴油滤清器相通的柴油机（以4115型柴油顶为例），高压空气则可能从喷孔通过密封锥面，经喷油器体的进油孔、高压油管、出油阀与座的间隙进入喷油泵盖，并能通过泵盖上的回油阀孔返至输油泵。

②检查喷油器是否漏气的方法是：将喷油器总回油管从柴油滤清器上卸下，使之与大气相通，随后将柴油滤清器的回油管孔堵住，排尽油路中的空气，然后再次启动柴油机。若喷油泵内不再出现气体，便可断定是喷油器漏气。

此时，应将各个喷油器的回油管接头全部拆下，进一步判定是哪个喷油器漏气；若某喷油器的回油孔处冒气，便可判定该喷油器有漏气故障。

对于喷油器回油管不与柴油滤清器相通的柴油机，则可先排除空气，而后在柴油机运转的情况下，逐个拧松喷油泵上的高压油管接头，若某个接头拧松后连续冒气，便说明该缸喷油器漏气。