摘要：柴油机拉缸是指柴油机活塞组件与气缸配合工作面相互剧烈作用（产生干摩擦），在工作表面上产生过度磨损、拉毛、划痕、擦伤、裂纹或咬死的现象。拉缸是在有润滑条件下产生的不同程度的黏着磨损。拉缸轻时，使气缸套、活塞组件受损，严重时会造成咬缸的恶性机损事故。而拉断活塞或连杆、打坏机器、以致造成重大事故。因此对柴油机拉缸故障的形成机理进行分析，找出早期预报和正确的应对措施，对柴油机正确管理使用，提高可靠性和延长使用寿命，以及提高管理人员对故障的排除应变能力，都有很重要的意义。合理的使用和注重保养（定期检查）也达到减少柴油机拉缸故障，本文根据柴油机拉缸故障的原因，进行技术分析，如何较好的预防柴油机拉缸事故方面的措施。

关键词：柴油机拉缸原因，预防。

1.拉缸现象。拉缸损伤的机理大多数由于滑动部位的润滑油膜受到局部破坏，此时两个相对运动的表面突出部位首先发生金属接触，然后在局部出现微小的“烧熔”现象，而烧熔部位由于部件的相对运动又被撕裂。在这个过程中金属表面成硬化层，当硬化层被破坏时，所产生的金属磨粒将成为加剧表面磨损的磨料。在出现所谓“烧熔磨损”的短时间内，在活塞和气缸套表面上出现的和气缸中心线相平行的高低不平的磨痕，这就是拉缸现象。严重时滑动部位完全粘着或卡住甚至可能在两个表面的薄弱部位产生裂纹致使机件破坏，即咬缸。因此，拉缸的根本原因是烧熔磨损。

2.拉缸的原因。造成拉缸的原因十分复杂，有设计方面的原因，如材料的选配、间隙大小的确定、装置的安装对中等的是否恰当，结构布置是否合理，表面粗糙度是否适宜，润滑冷却的安排是否完善等；从管理的角度，则可能是下列原因造成的。

⑴气缸润滑不良：气缸润滑油不足或供油中断，发生金属直接接触而拉缸。气缸润滑不良的原因有：油底壳的机油太少或机油质量太差，柴油机的温度过高或者活塞环（主要是油环）损坏或失效等。

⑵磨合不够充分：在尽可能短的时间内得到有效的磨合，必须考虑磨合时间和负荷分配问题。在过低负荷下即使长时间磨合也不能磨合完毕，而如果急于高负荷运转，则会引起拉缸。因此，在柴油机磨合期内应注意：磨合期要适当加大注油量；活塞环换新后应在低负荷下运转一段时间；活塞和气缸套换新后应进行磨合后再加大负荷运行。

⑶冷却不良：冷却不良将导致气缸、活塞温度过高，润滑不良；冷却不良会使活塞与气缸套过热而过度膨胀变形，失去原来的正常间隙而拉缸。冷却不良的原因有：冷却水泵排出压力不够，供水不足或中断；冷却水腔锈蚀或脏污；水中含有气泡，积存在冷却腔内没有放出而造成气阻；水质太脏，水温过高。

⑷活塞环工作不正常：开口间隙过小，使活塞环断裂；天地间隙过小，使活塞环卡死；积碳太多，使活塞环粘在环槽内失去弹性，造成断裂或燃气泄漏；开口间隙过大或磨损严重，发生漏气。燃气的漏泄破坏了润滑油膜，使表面温度过高。活塞环断裂后碎片易掉入活塞气缸之间引起拉缸、咬缸。

⑸燃用劣质燃油：不完全燃烧带来更多的燃烧残渣；后燃现象严重，使排气温度升高，未及时采取技术措施；气缸润滑油碱值不合适。另外有些柴油机因长期超负荷运转，热负荷增加，发生过热膨胀或运动部件对中不良而拉缸。

⑹修理装配错误：修理装配错误时漏装活塞销卡环或未完全装入槽内，柴油机在工作时活塞销窜出刮伤缸套早成拉缸。安装时清洁工作差，把金属屑或硬物碎粒带进缸里也会引起拉缸。另外活塞环装错、装反、漏装均可造成拉缸。活塞环有油环和气环之分，油环主要是用来刮油，改善缸套润滑条件。气环主要是保证活塞与缸套的密封。根据工作条件以及承受压力的不同，各道气环在材料选用和结构设计方面有所不同，如把活塞环装错、装反或漏装均可造成密封不严或是没有刮油作用，使缸套内表面润滑条件恶化造成缺油引起拉缸。

3.拉缸故障的前兆特征及处理措施。排气管严重冒黑烟而突然熄火，曲轴不能转动。此时不能再起动柴油机进行工作，而应查明原因并加以排除。

⑴处理措施：

①早期发现拉缸时应首先加大气缸滑油注油量。如过热现象没有改变，可采取单缸停油、降低转速、加快活塞冷却等措施，直到过热消除为止。

②当发现拉缸时，必须迅速降低转速，然后停车。继续增加活塞冷却，同时进行盘车。

③如因活塞咬死而不能盘车时，可待活塞冷却一段时间后，再行盘车使之活动。

④当活塞咬死的情况比较严重时，可向气缸内注入煤油，待活塞冷却后撬动飞轮或盘车。

⑤拆卸气缸盖检查时，应将活塞与缸套表面上的拉缸痕迹用油石仔细磨平。损坏的活塞环必须换新。若活塞和缸套损坏严重，应予以换新。

⑥装配活塞时，必须仔细检查气缸上的各注油孔注油是否正常。如果活塞和气缸套均换新件，则在装机后应进行磨合，磨合时应从低负荷开始逐渐地加负荷并连续运转。

⑦如拉缸事故不能修复或不允许修复时，可采取封缸方法继续运行。

4.预防拉缸的主要措施

①新启用和大修后的柴油机，一定要先经过磨合，即在保持良好润滑的条件下，按照转速由低到高、负荷从小到大的原则，认真按磨合规程操作，然后才能投入正式的负荷运转。

②按照使用说明书的规定，正确选配活塞裙部与汽缸套之间的间隙，以及活塞环的开口间隙和侧面间隙。另外，在维修时还要注意避免活塞偏缸过大，同时要保证气缸套的尺寸精度。

③保持冷却水的正常温度(70～95℃)，避免柴油机过热。冬季起动前应采取预热措施。

④合理操作使用柴油机，不要超负荷作业，不要乱踏油门踏板，不要缺水起动。

⑤加强空气滤清器的维护保养，严防灰尘被吸入汽缸内。

⑥维护好润滑系统，防止机械杂质和积炭混入润滑油内而加剧缺陷缸套的磨损。