在一根火柴上的冷加工（图片来源“激光制造网”）

        一项德国产学研联合开发并已投入实际应用的超短脉冲激光工业精加工技术2013年12月获得德国总统高克颁发的德国未来奖。
        获得这一奖项的是分别完成这项技术基础研究和加工技术开发及应用的德国耶拿大学、博世有限公司和通快激光公司的3名研究人员。耶拿大学校长迪克说，本次获奖充分证明大学基础研究和工业加工密切合作的优势。
        传统的激光加工术往往会使金属、玻璃等加工原材料受热熔化，精度难以控制，需要费时费钱的再加工。由上述三方合作开发的超短脉冲激光精加工技术能将高能激光脉冲非常精确地导向微小的加工位置，材料受热范围直径仅约10纳米。高能激光脉冲能在几飞秒或几皮秒内（1飞秒等于千万亿分之一秒，1皮秒等于1000飞秒）将原材料迅速气化，不留残渣，周围材料也不会变形受损。
        研究人员说，这项技术可迅速、精确、大批量加工包括钻石在内的各种材料，应用领域非常广泛，包括用于加工越来越薄、硬度越来越高的手机显示屏和人体耐受性更强的体内移植物。用这种技术加工的高精度发动机燃油喷嘴可节约燃油近20%。博世公司已用这一技术大批量加工各种精密元件并计划开发更多新产品。
        被专业评审团推荐参加今年德国未来奖角逐的还有另外两项实用科研成果：慕尼黑大学和飞利浦公司联合研发的类似白炽灯一样发暖光的LED节能灯和相干激光系统公司开发的用于制造超高清电视、智能手机等显示屏的表面材料激光加工术。
        德国未来奖是德国应用研究的最高奖项，从1997年开始颁发，奖金额为25万欧元。评奖尤其注重科研成果的实用性、市场潜力和创造就业岗位能力等要素，目的是鼓励能有效促进德国产业国际竞争力的科技研发。